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1秸稈打捆機的發(fā)展

　　18世紀，許多國家的交通運輸、農業(yè)生產都以馬為動力，這樣在廣大的城市和農村都需要大量的干草來飼養(yǎng)馬匹，在運輸這些干草時草要壓緊、捆實，1853年，美國的埃默里發(fā)明了草打捆機，使草捆的結實，方便了運輸。這種打捆機是一種水平壓力機，在打捆箱兩端的延伸部分各裝一個功能如活塞的擋板，當把草放在箱內的時候，由馬來拉動一套鏈子和滑輪機構，這樣打捆箱兩端的擋板做相向運動，從而將草壓緊。這種打捆機每小時可打5捆草，每捆重125公斤，它的弊病就是當機器運行時，仍需工人作輔助工作。

　　1872年，美國的戴德里克在埃默里基礎上研制出連續(xù)生產的打捆機，在美國和英國取得極大成功，從而加快了生產節(jié)奏。

　　由于需要不斷地提高生產能力，1884年，又研制出了蒸汽壓力打捆機，這種打捆機將草壓成捆后，用人將草捆好，然后自動將草捆彈出。

　　1871年，美國人沃爾特-伍德獲得了鋼絲打捆機的，在當時這種打捆機是很出色的，還曾經在英國展覽過。

　　1858年，約翰-費-阿普爾比發(fā)明了繩子打捆機，但由于繩子的價格昂貴，所以直到20年后這項技術才得以發(fā)展。這種打捆機使用方便，機型靈巧。1878年，制造商迪林生產的打捆機采用了阿普爾比的打捆方式。

　　在1958年以前，打捆機只能把麥捆打成矩形體，1958年美國的艾利斯-查默斯公司把羅托-巴勒研制的圓柱體打捆機投入商品生產，該機可以把麥稈捆成直徑為36-56厘米，長0.91米，每捆18--45公斤的圓柱體。直到現(xiàn)在，這種打捆機有些地方仍在使用。

2優(yōu)勢

　　占地體積小，重量輕，操作簡單，工作效率高，一小時可收集秸稈5畝地以上，大約800公斤秸稈作物。并且草捆結構緊湊，密度大，透氣性好，一個草捆重量大約在20公斤左右，草捆長80厘米，直徑50厘米，大大減少貯存占地面積、提高運輸能力，減少火災可能性。自走式秸稈撿拾打捆機是畜牧業(yè)、造紙業(yè)*的優(yōu)選設備。該機械投放市場以后解決秸稈回收、改善農村焚燒秸桿帶來的環(huán)境污染及提高秸草的利用質量起到了巨大的推動作用。該機自推出以來，深受廣大農民朋友喜愛，是咱農民朋友發(fā)家致富的好幫手。

工作原理

　　秸稈打捆機主要由拾禾器、打草滾筒、鏈輪傳動機構、繩盒、引繩桿及預警裝置、液壓控制機構等部件組成。打捆時自動引繩，自動拾取秸稈作物，自動打捆，自動切繩，通過對槽輪大小的調整，來改變打捆時的繩圈和草捆密度，使草捆不散、不凌亂。成形后的草捆體積小而緊密，便于運輸和貯存。

　　該機由機身、傳動機構、喂料機構、密度調節(jié)機構、壓草活塞機構、草捆長度控制機構及車輪行走機構組成。由電動機（或內燃機）通過傳動機構帶動連桿驅動喂料壓板和活塞作往復運動；適量物料通過進料口、在喂料壓板的作用下，進入儲草腔內，再由壓草活塞推入并被壓緊前進。當達到料捆長度時，將隔離板插入儲草腔內，之后隨草前行，待該板走出儲草腔后，即可用繩帶捆綁料捆，出機待用：該機可在較平整的場地由汽車或拖拉機牽引作短距離的移動。

維修

　　不自動送帶

　　1.送帶長度控制的電位器在零位

　　送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。

　　2.穿帶不正確。

　　打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖，正確穿帶。

　　3.上下分機內有異物。

　　打包機器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養(yǎng)。

　　4.送帶滾輪間隙不正確。

　　一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調整參照說明書之說明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

　　5.選用的PP帶太厚或太薄。

　　因PP打包帶生產廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。

　　6.電磁鐵工作不正常。

　　電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。

　　二.打包機不退帶.

　　1.上下分機內有異物。

　　上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。

　　2.橫桿635軸承破裂。

　　橫桿平衡位置調整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。

　　3.退帶間隙不當。

　　由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。