供應(yīng)噴漿造粒干燥機(jī)|復(fù)合肥造粒設(shè)備|噴漿造粒機(jī)|鑫盛機(jī)械，性能可靠，全國(guó)
噴漿造粒設(shè)備是以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化?；髦羞M(jìn)行涂布造粒，在生產(chǎn)過(guò)程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國(guó)內(nèi)外各大化肥公司和工廠大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。
那么噴漿造粒機(jī)設(shè)備在操作的時(shí)候又有那些注意事項(xiàng)需要我們注意的呢？
（1）檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口看，葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到，否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的接線。
（2）造粒機(jī)與物料輸送設(shè)備的起動(dòng)順序如下：
排料口帶式輸送機(jī) → PL立式?jīng)_擊造粒機(jī)→ 給料帶式輸送機(jī)
造粒機(jī)必須空載起動(dòng)，必須待造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。
（3）入料粒度嚴(yán)格按照各種型號(hào)規(guī)定的進(jìn)料粒度進(jìn)料，禁止大于規(guī)定的物料粒度進(jìn)入造粒機(jī)，否則會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪的過(guò)分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使造粒機(jī)不能正常工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)應(yīng)及時(shí)清除。
（4）排料帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止入料，因此排料帶式輸送機(jī)應(yīng)與給料系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停車。否則會(huì)造成壓死葉輪，從而燒毀電機(jī)。
（5）給料應(yīng)均勻連續(xù)。
（6）造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪音，否則應(yīng)立即停車檢查，排出故障后才能按順序開車。
（7）造粒機(jī)工作過(guò)程中觀察門應(yīng)密封關(guān)嚴(yán)。
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) m | 筒體 | 生產(chǎn)能力 | 主電機(jī) | 型號(hào) | 速比 | 外形尺寸 | 質(zhì)量 | 流向 |
內(nèi)徑 | 長(zhǎng)度 | 傾角 | 轉(zhuǎn)速 | | 型號(hào) | 功率 | | | | | |
3*13 | 3000 | 13000 | 1.7 | 5 | 150 | Y250M-4 | 55 | ZL85-15 | 35.5 | 16.5*5.55*5.2 | 75.3 | 順流 |
4.25*14 | 4250 | 14000 | 1.5 | 4.1 | 300 | Y315M2-4 | 160 | ZL130-16 | 40 | 18.4*6.51*8 | 152 |
4.25*16 | 4250 | 16000 | 1.5 | 4.1 | 300 | Y355M-4 | 185 | ZSY500-40 | 40 | 20.4*6.54*8 | 160 |
4.5*16 | 4500 | 16000 | 1 | 4.1 | 400-500 | YKK3553-4 | 220 | ZSY500-40 | 40 | 20.853*5.048*8.035 | 185 |
4.5*18 | 4500 | 18000 | 1.5 | 4.1 | 400-500 | YKK3554-4 | 250 | ZSY500-40 | 40 | 23.342*5.048*8.15 | 197 |
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