物料經(jīng)料斗進入撕碎機后，推料箱在液壓站的驅(qū)動下將物料推向刀棍，刀棍由電機，皮帶，皮帶輪和減速機組成的動力系統(tǒng)驅(qū)動，將物料撕碎。動刀由螺栓固定于刀棍動刀座上，當(dāng)設(shè)備運行時，通過動刀與定刀間相互作用將物料撕碎，動刀與定刀之間的間隙可通過調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)。撕碎后的物料顆粒經(jīng)篩網(wǎng)排出，出料顆粒尺寸由篩網(wǎng)孔徑?jīng)Q定。
產(chǎn)品特點：
1.該系廢鐵撕碎機擁有低速，大扭矩，低噪音等特點，采用PLC控制系統(tǒng)，可以自動控制，設(shè)有啟動，停止，反轉(zhuǎn)以及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。
2.電機+減速機驅(qū)動刀軸，達到低轉(zhuǎn)速大扭矩的剪切效果。
3.軸承六重密封，有效的防水防塵，延長軸承的使用壽命。
4.磨損后采用涂焊修復(fù)技術(shù)，實現(xiàn)的多次重復(fù)使用，大大的降低的維護成本。
5.分提式箱體設(shè)計，可方便快捷的將整個刀軸(軸，刀片，軸承，密封系統(tǒng))拆下。
6.按螺旋線排布，實現(xiàn)高效切削。
7.內(nèi)孔與主軸面均采用六方設(shè)計，實現(xiàn)受力的均勻性。
8.根據(jù)要撕碎不同的材料和產(chǎn)品形狀，可選擇不同類型的。
在初步了解廢鐵撕碎機后，那接下來就了解下在使用中有哪些注意事項：
1、粉碎機固定作業(yè)，廢鐵撕碎機直銷價，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點，金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。
2、開機前必須檢查金屬粉碎機機組的各部分連接螺栓是否緊固，廢鐵撕碎機進口，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。
4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
6、粉碎的物料應(yīng)仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以防雜物打傷面部。
9、工作結(jié)束后不要立即停機，應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，以便讓機內(nèi)物料*排出。停機后應(yīng)進行清掃、保養(yǎng)工作。
10、源通金屬破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當(dāng)更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。
11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶。
