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點(diǎn)焊技術(shù)的探討和研究
2017-10-11 閱讀(140)
點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的重要連接方法，適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。當(dāng)然，它也可以焊接厚度達(dá)到6mm或更厚的金屬構(gòu)件，但這時其綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將不如某些熔焊方法。
點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式是zui常用的方式，這時工件的兩側(cè)均有電極壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。
單面點(diǎn)焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式，單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。無分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風(fēng)流。
1 點(diǎn)焊在我公司的應(yīng)用
我們主要生產(chǎn)農(nóng)機(jī)和汽車件的覆蓋件，在生產(chǎn)過程中大量的采用點(diǎn)焊，不大于3mm的鋼板焊接優(yōu)先考慮和采用點(diǎn)焊。目前主要采用固定點(diǎn)焊和懸掛點(diǎn)焊，固定點(diǎn)焊多適用于零件外形尺寸小，批量大，焊接位置單一，而懸掛點(diǎn)焊則多用于零件外形尺寸較大，需要點(diǎn)焊時具有一定的移動空間，滿足一定范圍的焊接半徑。
在實(shí)際生產(chǎn)中總結(jié)以下幾條點(diǎn)焊必須注意的事項(xiàng)：① 必須按要求使用規(guī)定焊槍焊接對應(yīng)位置的焊點(diǎn)，且位置偏差不得>20mm，焊點(diǎn)直徑6-8mm。對于有焊接順序特殊注明的焊點(diǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定焊接順序。② 焊接時保證電極頭與焊接處鈑件基本垂直(±5°)；③ 焊后檢查：有無漏焊，零件有無錯位，修復(fù)變形，除去焊渣；④ 發(fā)現(xiàn)有漏焊、偏焊、錯焊的情況及時修復(fù)；⑤ 焊接過程中，需要*目視檢查電徑的磨損情況，以及時修磨；⑥ 電極帽出現(xiàn)錯位情況的，需立即進(jìn)行修正，才能繼續(xù)焊接作業(yè)；
2 點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇
通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量*符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。
點(diǎn)焊時根據(jù)附表所給參數(shù)對焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行粗調(diào)。操作者根據(jù)焊機(jī)的種類、施焊環(huán)境等實(shí)際情況，在保證焊接質(zhì)量的前提下對規(guī)范參數(shù)進(jìn)行細(xì)調(diào)(細(xì)調(diào)時可用廢料或試板進(jìn)行試焊至獲得較好的接頭)，條件具備時應(yīng)記錄焊接規(guī)范參數(shù)。
3 點(diǎn)焊半破壞
為驗(yàn)證點(diǎn)焊的強(qiáng)度和質(zhì)量，通常要在正式生產(chǎn)前進(jìn)行半試驗(yàn)，以確保點(diǎn)焊參數(shù)的有效性和焊接質(zhì)量。
1)半破壞檢查方法。① 只能用半破壞扁鏟對半破壞點(diǎn)進(jìn)行半破壞。② 用手錘將扁鏟從焊點(diǎn)側(cè)3mm以內(nèi)打入，知道扁鏟超過3mm左右(如圖所以)；焊點(diǎn)開裂說明合格，否則不合格。注意：嚴(yán)禁將扁鏟正對焊點(diǎn)打入；多層板焊點(diǎn)需要逐層進(jìn)行半破壞檢查。③ 焊點(diǎn)強(qiáng)度檢查合格后將變形修好并做記錄。注意：檢查不合格時必須向相關(guān)人員匯報，并對此周期內(nèi)所有工件進(jìn)行全部檢查。④ 頻次：首、中、末件/班；早*臺、中*臺、晚zui后一臺。
2)電阻焊半破壞記錄方法。① 半破壞合格后在對應(yīng)欄填寫“√”；半破壞不合格，在對應(yīng)欄填寫“×”。② 半破壞檢查記錄表填寫規(guī)范。③ 半破壞記錄表由半破壞執(zhí)行者本人及時如實(shí)填寫。
3)半破壞檢查出現(xiàn)不合格處理流程。① 操作工立即通知設(shè)備維修工、檢查員、車間管理人員。② 操作工須對焊槍電極以及所焊焊點(diǎn)位置、數(shù)量進(jìn)行檢查；設(shè)備維修工須對焊槍焊接參數(shù)進(jìn)行檢查，如與工藝設(shè)定值不符應(yīng)調(diào)整使之與工藝設(shè)定值相吻合，在參數(shù)調(diào)整后*行半破壞檢查確認(rèn)焊接質(zhì)量，直至焊點(diǎn)強(qiáng)度符合焊點(diǎn)半破壞檢查合格標(biāo)準(zhǔn)，并zui終由檢查人員進(jìn)行確認(rèn)。③ 車間管理人員應(yīng)調(diào)查出本次半破壞檢查與上次半破壞檢查之間所生產(chǎn)的可能存在問題的不良范圍，并對其進(jìn)行半破壞檢查，對檢查有問題的不良品及時進(jìn)行返修，返修后由檢查員進(jìn)行確認(rèn)。必要時，由技術(shù)人員再確認(rèn)。
半破壞檢查的內(nèi)容：了解打半破壞的目的：檢查焊點(diǎn)質(zhì)量是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；半破壞點(diǎn)的數(shù)量：按照各工位工藝要求；半破壞檢查頻次為：早*臺、中*臺、晚zui后一臺；每天按要求填寫半破壞表格。
打半破壞的方法：① 用手錘將扁鏟從焊點(diǎn)側(cè)面3mm以內(nèi)打入，直到扁鏟超過3mm；② 焊點(diǎn)不開裂說明合格，否則為不合格；③ 禁止正對焊點(diǎn)打入，多層焊點(diǎn)需要逐層打半破壞檢查；④ 檢查后焊點(diǎn)強(qiáng)度合格則將變形修好。注意事項(xiàng)：敲半破壞時防止手被砸傷且?guī)戏雷o(hù)眼鏡及注意周圍人員安全。
4 點(diǎn)焊接頭外觀檢驗(yàn)
焊點(diǎn)表面應(yīng)平滑，焊點(diǎn)表面不應(yīng)有以下缺陷：
1)裂紋；2)粘附的電極金屬；3)飛濺；4)邊沿脹裂；5)焊點(diǎn)燒穿；6)表面壓坑深度不得超過板厚的10%，C類接頭可達(dá)20%；7)板面間隙不應(yīng)大于兩外側(cè)板平均厚度的10%。
5 電阻焊前的工件清理
無論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以除掉表面贓物與氧化膜，獲得小而均勻一致的接觸電阻，這是避免電極粘結(jié)、噴濺、保證點(diǎn)焊質(zhì)量和高生產(chǎn)率的主要前提。一般情況下可由清理工藝保證，清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。
6 結(jié)論
1)由于點(diǎn)焊具有諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)的薄板焊接農(nóng)機(jī)覆蓋件的薄板焊接。
2)隨著材料性能的提升，焊接件的厚度有不斷降低厚度的趨勢，所以為了更好的提供焊接技術(shù)支撐，要不斷加大研究點(diǎn)焊的力度和寬度。
3)隨著國家環(huán)保和節(jié)能高要求，焊接方式要朝著率、高質(zhì)量、低能耗、低污染方向發(fā)展。
