干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團(tuán)。在輥壓過(guò)程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

GZL系列干法輥壓造粒機(jī)（www.chinazhiliji。。ｃｏｍ/Products/Product_1.htm）是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

通過(guò)改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。