武漢鑫國冠機電工程有限公司
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閱讀：10發(fā)布時間：2025-2-3
機械密封 | 漏液的原因及解決辦法？
今天給我們介紹下機械密封漏液的原因及水泵漏液的解決辦法：
不管是自吸泵、離心泵、QW潛水排污泵等機械密封是工業(yè)水泵漏液的主要原因。
機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的效果下, 依靠輔佐密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。
一. 常見的滲漏現(xiàn)象：
機械密封滲漏的份額占全部工業(yè)水泵漏液原因的50 %以上, 機械密封的工作好壞直接影響到水泵的正常工作, 現(xiàn)總結(jié)剖析如下：
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二. 引發(fā)浸透的原因：
（一）壓力發(fā)生的滲漏
1. 毛病一：高壓和壓力波形成的機械密封滲漏
發(fā)生原因：繃簧比壓力及總比壓規(guī)劃過大，當密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴峻, 發(fā)熱量增多, 形成密封面熱變形。
解決方法：安裝機封時, 繃簧緊縮量必定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械密封應采納辦法。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的資料,并加強冷卻的光滑辦法.
2. 毛病二：真空狀況工作形成的機械密封滲漏
發(fā)生原因：泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔呈現(xiàn)負壓, 密封腔內(nèi)若是負壓, 會引起密封端面干沖突,內(nèi)裝式機械密封會發(fā)生漏氣(水) 現(xiàn)象.
解決方法：安裝采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善光滑條件,進步密封性能。
（二）由于介質(zhì)引起的滲漏
1. 毛病一：靜環(huán)和動環(huán)的輔佐密封件無彈性或許有的現(xiàn)已腐爛，形成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
發(fā)生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔佐橡膠密封件的腐蝕效果, 形成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。
解決方法：對腐蝕性介質(zhì), 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2. 毛病二：真空固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏
發(fā)生原因：固體顆粒進入密封端面, 會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 外表的堆積速度超過沖突副的磨損速度, 致使動環(huán)不能補償磨耗位移, 硬對硬沖突副的工作壽數(shù)要比硬對石墨沖突副的長, 由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
解決方法：在固體顆粒簡單進入的方位應選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。
三. 因其他問題引起的機械密封滲漏
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機械密封中還存在規(guī)劃、選擇、裝置等不夠合理的當?shù)亍?/p>
(1) 繃簧緊縮量必定要按規(guī)定進行, 不允許有過大或過小的現(xiàn)象, 誤差±2mm , 緊縮量過大增加端面比壓, 沖突熱量過多, 形成密封面熱變形和加快端面磨損, 緊縮量過小動態(tài)環(huán)端面比壓缺乏, 則不能密封。
(2) 裝置動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及裝置靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光,避免安裝時碰傷動態(tài)環(huán)密封圈。
機械密封自身是一種要求較高的精密部件, 對規(guī)劃、機械加工、安裝質(zhì)量都有很高的要求。在運用機械密封時, 應剖析運用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技能要求和運用介質(zhì)要求且有充沛的光滑條件, 這樣才干保證密封長時間可靠地工作。
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