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　　防油輸送帶、防滑輸送帶、爬坡輸送帶、防酸堿輸送防熱輸送帶、防寒輸送帶、防燃輸送帶、防腐蝕輸送帶、防潮輸送帶、防低溫輸送帶、防高溫輸送帶、耐油輸送帶、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐低溫輸送帶、耐高溫輸送帶、耐酸堿輸送帶、阻燃輸送帶。

　　

　　2、按材質(zhì)分：

　　

　　PVC輸送帶、PU輸送帶、聚乙烯輸送帶、塑料鏈板輸送帶、模塊網(wǎng)輸送帶、聚丙烯輸送帶、尼龍輸送帶、鐵氟龍輸送帶、不銹鋼輸送帶。

　　

　　3、按耐熱程度分：

　　

　?、倌蜔彷斔蛶В篢I型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度

　　

　?、谀透邷剌斔蛶В耗蜏啬芰Σ淮笥?00度

　　

　　③耐燒灼輸送帶（金屬網(wǎng)芯輸送帶）：耐溫200-500度

　　

　　修補分類

　　

　　1、輸送帶冷硫化處理：

　　

　?、賹⑤斔蛶茡p部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行打磨。

　　

　?、诟鶕?jù)輸送帶破損部位的大小選擇相應(yīng)的帶半硫化層的輸送帶修補片或修補條(修補條或修補片至少大出破損部位15~20mm)茵美特建議使用帶半硫化層修補條、修補片，不帶半硫化層的材料建議將粘接面進行深層次打磨。

　　

　?、蹖⑤斔蛶茡p部位和輸送帶修補條半硫化面進行涂刷皮帶膠，晾置一會，然后進行第二遍涂刷(晾置至不粘手為止，常溫情況下一般在五分鐘)。

　　

　?、軐⑿扪a條拉直貼在輸送帶打磨面上，用橡膠錘或者壓實滾輪進行敲打壓實，趕出空氣。

　　

　　溫馨提示：若環(huán)境溫度過低建議使用碘鎢燈或熱風(fēng)槍加熱0.5-1小時，時間若允許適當(dāng)延長加熱時間，將有利于粘接面強度的提高。

　　

　　2、輸送帶熱硫化處理：

　　

　　①根據(jù)輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。

　　

　?、趯⑤斔蛶茡p部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm

　　

　?、蹖⒋蚰ズ玫妮斔蛶т伾峡椢锛訌妼踊蛘呤卿摻z加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。

　　

　?、苁褂脽崃蚧扪a器或硫化機進行加壓、加溫硫化。

　　

　　溫馨提示：硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩(wěn)定好，開始硫化計時35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然后拆除硫化機。