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技術文章
臥式化工泵有哪些注意事項
點擊次數(shù)：170 發(fā)布時間：2025-5-20
臥式化工泵是化工行業(yè)中常用的設備，用于輸送各種腐蝕性、易燃易爆、有毒有害的介質。由于其運行環(huán)境的特殊性，在使用過程中需要注意多方面事項，以確保設備安全、穩(wěn)定、高效運行，以下是詳細介紹：
安裝階段
- 基礎與安裝位置
- 安裝基礎應堅實、平整，具有足夠的承載能力，以避免泵在運行過程中產生振動和位移。例如，在安裝大型臥式化工泵時，基礎混凝土強度應達到設計要求，并經過充分養(yǎng)護。
- 安裝位置應便于操作、維護和檢修，同時要考慮泵的進出口管道布置合理，減少管道的彎曲和阻力。比如，應預留足夠的空間，方便人員對泵進行日常巡檢和維修工作。
- 進出口管道連接
- 進出口管道的連接應牢固、密封良好，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。連接時，要按照管道的規(guī)格和泵的接口尺寸選擇合適的連接方式，如法蘭連接、螺紋連接等。例如，法蘭連接時應保證法蘭面平行，螺栓緊固力均勻。
- 管道內部應清潔，無雜物，防止在泵啟動時雜物進入泵內，損壞葉輪等部件?？梢栽诠艿腊惭b前進行吹掃或清洗。
- 軸對中調整
- 泵與電機的軸對中精度直接影響泵的運行性能和使用壽命。在安裝過程中，要使用合適的對中工具，如百分表、激光對中儀等，對泵和電機的軸進行精確對中。一般來說，軸向偏差和徑向偏差應控制在規(guī)定范圍內，例如，對于一些精密化工泵，軸向偏差可能要求不超過0.05mm，徑向偏差不超過0.1mm。
運行階段
- 啟動前檢查
- 檢查泵的潤滑情況，確保潤滑油或潤滑脂的油位在規(guī)定范圍內，油質良好。例如，對于采用潤滑油潤滑的泵，應檢查油位是否在油標的1/2 - 2/3處。
- 檢查密封情況，如機械密封或填料密封是否安裝正確，有無泄漏現(xiàn)象。對于機械密封，要檢查密封端面是否清潔，彈簧是否壓縮正常；對于填料密封，要調整填料的壓緊程度，以滴漏為宜。
- 檢查電機轉向是否正確，可通過點動電機來確認。如果電機轉向錯誤，會導致泵無法正常輸送介質，甚至損壞泵的部件。
- 運行監(jiān)控
- 密切關注泵的運行參數(shù)，如流量、揚程、壓力、電流等，確保其在規(guī)定范圍內運行。例如，通過流量計和壓力表實時監(jiān)測泵的流量和出口壓力，如果發(fā)現(xiàn)流量或壓力異常波動，應及時查找原因并處理。
- 注意泵的振動和噪聲情況，振動和噪聲過大可能是泵內部出現(xiàn)故障的信號。可以使用振動測量儀定期測量泵的振動值，一般振動值應符合相關標準要求。如果振動或噪聲突然增大，應立即停機檢查。
- 介質控制
- 輸送的介質應符合泵的設計要求，避免輸送過粘、過稠或含有大量固體顆粒的介質，以免堵塞泵的流道或損壞葉輪。例如，如果介質中含有較大顆粒的固體雜質，應在泵的進口處安裝過濾裝置。
- 嚴格控制介質的溫度和壓力，防止超過泵的允許范圍。溫度過高可能會導致泵的密封件老化、變形，壓力過高則可能損壞泵的部件。
維護階段
- 定期保養(yǎng)
- 按照規(guī)定的時間間隔對泵進行定期保養(yǎng)，包括更換潤滑油或潤滑脂、清洗過濾器、檢查和調整密封等。例如，一般每運行一定時間（如2000 - 3000小時）就需要更換一次潤滑油。
- 對泵的易損件進行定期檢查和更換，如葉輪、軸套、密封件等。這些易損件在長期運行過程中會出現(xiàn)磨損，如果不及時更換，會影響泵的性能和安全性。
- 停機維護
- 長期停機時，應將泵內的介質排凈，防止介質在泵內結晶、凝固或腐蝕泵的部件。對于一些易結晶的介質，停機后還應用清水沖洗泵的內部。
- 對泵進行防銹處理，如在泵的表面涂刷防銹漆，對金屬部件進行涂油等，以延長泵的使用壽命。
安全方面
- 操作人員培訓
- 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉臥式化工泵的性能、操作規(guī)程和維護方法。只有經過培訓合格的人員才能操作和維護泵，以避免因操作不當而引發(fā)安全事故。
- 安全防護措施
- 在泵的運行現(xiàn)場應設置必要的安全防護設施，如防護欄、警示標志等。對于一些輸送有毒有害介質的泵，還應配備相應的個人防護用品，如防毒面具、防護手套等，以保障操作人員的安全。