食品粉碎機(jī)是飼料廠制取飼料的主要設(shè)備之一，食品粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接影響生產(chǎn)效率及后面工序的正常運(yùn)行，因此，維修及操作人員學(xué)會分析和處理粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，就顯得特別重要。粉碎機(jī)系統(tǒng)主要包括粉碎機(jī)和電動機(jī)。相應(yīng)的故障可分為機(jī)械故障和電器故障。以下針對機(jī)械故障中的振動、軸承發(fā)熱和粉碎機(jī)堵塞等故障進(jìn)行分析。

一、粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機(jī)的整體振動。

01、電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心?？勺?、右移動電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳下面加墊片，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。

02、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支承轉(zhuǎn)子軸的兩個支承面不在同一個水平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮或其它合適尺寸薄墊片，也在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，以保證兩個轉(zhuǎn)子軸同心。

03、粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法調(diào)整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差盡量小。

04、原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動平衡試驗，以保證整體的平衡。

05、粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動。

06、錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機(jī)振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時，要對稱更換。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機(jī)檢查，查找原因及時處理。

07、粉碎機(jī)系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振動和噪音。因此，這些聯(lián)接部位，不宜采用硬聯(lián)接，而是采用軟聯(lián)接。

二、軸承過熱：軸承是粉碎機(jī)內(nèi)較為重要的配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的溫升和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

01、兩個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

02、軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按照使用書要求，按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的30％~50％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。

03、軸承座與軸承外徑的配合過緊，軸承內(nèi)孔與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動，軸承相關(guān)部位也會溫升異常。此時應(yīng)馬上停機(jī)拆下軸承。檢查并修整問題磨擦部位，然后按要求重新裝配。

三、粉碎機(jī)堵塞：粉碎機(jī)堵塞是粉碎機(jī)使用中常見的故障之一，可能有機(jī)構(gòu)設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。

01、進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)甚至損壞相關(guān)部件。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。

02、出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機(jī)出料口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道通過能力減弱或堵死。查出故障后，應(yīng)先清送理進(jìn)料口，調(diào)整不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

03、錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破損，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。

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