一、過程監(jiān)控與調(diào)整

1. 實時觀察表面狀態(tài)
   • 粗磨階段：檢查表面是否均勻去除氧化層，無局部殘留。
   • 精磨階段：使用 光潔度對比樣板（如Ra 0.1 μm、Ra 0.2 μm）對比，確保表面粗糙度達標(biāo)。
   • 拋光階段：在強光下檢查表面是否呈現(xiàn)鏡面效果，無橘皮紋或劃痕。
2. 溫度監(jiān)控
   • 紅外測溫儀：每 5分鐘 測量一次工件表面溫度，硬質(zhì)材料加工溫度需控制在 ≤80℃，軟質(zhì)材料≤ 60℃。
   • 應(yīng)急措施：若溫度超標(biāo)，立即暫停加工，待工件冷卻至 40℃ 以下后，增大水流或降低轉(zhuǎn)速再繼續(xù)。
3. 異常情況處理
   • 工件抖動：檢查夾具是否松動，重新固定工件并調(diào)整進給速度。
   • 拋光輪堵塞：立即停機，用專用工具清理磨料殘留，更換堵塞嚴(yán)重的拋光輪。
   • 水流中斷：立即停機，檢查水泵、水管和濾網(wǎng)，清理堵塞物后重啟。

二、安全防護

1. 個人防護裝備
   • 護目鏡：防止磨料飛濺傷眼。
   • 防塵口罩：避免吸入金屬粉塵（如不銹鋼加工時產(chǎn)生的鉻、鎳粉塵）。
   • 防滑手套：防止手部接觸旋轉(zhuǎn)部件或冷卻液。
2. 設(shè)備安全操作
   • 啟動前檢查：確認(rèn)防護罩、急停按鈕正常，水源和電源連接穩(wěn)固。
   • 運行中禁止：
     • 觸摸旋轉(zhuǎn)的拋光輪或工件。
     • 調(diào)整防護罩或安全裝置。
     • 戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件（僅限非接觸區(qū)域）。
   • 緊急停機：發(fā)生異常時，立即按下急停按鈕，切斷電源和水源。

三、維護保養(yǎng)

1. 日常維護
   • 清理水箱：每日加工結(jié)束后，清理水箱內(nèi)的磨料殘留和金屬屑，防止堵塞水泵。
   • 檢查濾網(wǎng)：每周檢查濾網(wǎng)完整性，破損時及時更換，確保水流順暢。
   • 潤滑軸承：每月對拋光輪主軸軸承加注 2# 鋰基潤滑脂，減少磨損。
2. 定期保養(yǎng)
   • 拋光輪更換：根據(jù)磨損情況，每 200-500 小時 更換一次拋光輪（硬質(zhì)材料磨損更快）。
   • 電機維護：每 500 小時 檢查電機絕緣電阻，確保≥ 1 MΩ，防止漏電。
   • 密封件檢查：每 3個月 檢查水泵和管路密封件，老化時及時更換，避免漏水。
3. 長期停用處理
   • 排空水箱：防止殘留水腐蝕設(shè)備。
   • 防銹處理：在拋光輪和金屬部件表面涂抹 防銹油，覆蓋防塵罩。
   • 存放環(huán)境：保持設(shè)備存放區(qū)域干燥（濕度≤ 60%），溫度 5-35℃。