調(diào)節(jié)閥的外漏可以通過壓填料或更換填料來解決。對于需要防止外漏的工況，可以采用帶波紋管密封的上閥蓋，從根本上解決調(diào)節(jié)閥的泄漏問題。造成閥門內(nèi)漏的原因有以下幾種：

1、閥門內(nèi)漏及閥桿長度不當(dāng)：造成閥門內(nèi)漏的原因是氣控閥閥桿太長，而氣控閥閥桿太短。當(dāng)閥桿上下距離不足時，閥芯與閥座之間會有間隙，不能接觸，造成關(guān)閉松動，密封內(nèi)漏。解決方法是縮短（或延長）控制閥的閥桿，使閥桿的長度適當(dāng)，并且不會出現(xiàn)泄漏。 

2、填料泄漏：將填料放入填料函中，通過壓蓋對填料函施加軸向壓力。由于填料的形狀，它會產(chǎn)生徑向力并與閥桿緊密接觸，但這種接觸不是很均勻。有些零件松動，有些零件接觸不緊密。使用控制閥時，閥桿和填料之間存在相對運(yùn)動。由于受高溫、高壓和強(qiáng)滲透性的影響，調(diào)節(jié)閥填料箱容易發(fā)生泄漏。解決方法：1）為了使填料易于安裝，控制閥制造商應(yīng)在填料函頂部倒角，并在填料函底部放置一個小間隙的耐腐蝕金屬保護(hù)環(huán)，以防止填料在中壓下被推出。2） 填料函與填料接觸的每一部分的金屬表面都應(yīng)精加工，以提高表面光潔度，減少填料的摩擦。3） 選擇柔性石墨作為填料是因?yàn)樗哂袣饷苄院?、摩擦小、長期使用后變化小、磨損小、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。通過以上幾點(diǎn)，我們可以保證包裝的可靠性和長期性。 

3、 控制閥閥芯、閥座變形泄漏。主要原因是控制閥生產(chǎn)過程中的鑄造缺陷會導(dǎo)致腐蝕加劇，腐蝕介質(zhì)的通過和流體介質(zhì)的腐蝕也會導(dǎo)致控制閥的內(nèi)漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時，會腐蝕閥芯和閥座，造成閥芯和閥座的變形或間隙。解決方案：閥芯和閥座材料的選擇和質(zhì)量的關(guān)鍵是對接鎢鉻鈷合金，以提高密封面的硬度。 

4、控制閥密封面被新管道介質(zhì)或焊渣中雜質(zhì)劃傷，造成內(nèi)漏。解決方法：電動調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)廠家應(yīng)清洗新管道，或在調(diào)節(jié)閥前安裝過濾器。如有內(nèi)漏，可將調(diào)節(jié)閥拆開，重新打磨閥芯和閥座，然后組裝使用。

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