【中國(guó)農(nóng)機(jī)網(wǎng) 明星企業(yè)】日前獲悉，單缸機(jī)廠積極響應(yīng)公司“開源節(jié)流、提質(zhì)增效”號(hào)召，結(jié)合部門實(shí)際，大力挖掘自身內(nèi)部潛力，通過做好節(jié)支降耗、優(yōu)化人員配置、加強(qiáng)過程控制、完善考核制度、樹立質(zhì)量意識(shí)等措施，取得了良好成效。
 

三井車間產(chǎn)能整合、人員規(guī)劃后忙碌有序的總裝生產(chǎn)線
 

　　在降本節(jié)支過程中，單缸機(jī)廠多管齊下，采取了以下措施：一是生產(chǎn)方面，繼續(xù)推進(jìn)實(shí)施“單缸機(jī)廠搬遷前后產(chǎn)能整合及人員規(guī)劃”，并在實(shí)施過程中持續(xù)完善。通過整合提高三井車間產(chǎn)能，合理利用車間生產(chǎn)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率及裝試質(zhì)量。二是設(shè)備方面，統(tǒng)籌調(diào)配使用三井、五星車間庫(kù)房通用備件、工裝，降低設(shè)備通用備件及工裝庫(kù)存；利用公司內(nèi)部資源共享平臺(tái)，在公司內(nèi)部調(diào)配資源，同時(shí)對(duì)備品備件及物資采購(gòu)做好價(jià)格比對(duì)審核工作；鼓勵(lì)員工自主學(xué)習(xí)設(shè)備維修技術(shù)，降低委外修理費(fèi)用。三是降低能耗方面，重新制定各車間單臺(tái)消耗指標(biāo)，監(jiān)督各車間切實(shí)有效執(zhí)行節(jié)能控制措施，各車間物料領(lǐng)用由專人負(fù)責(zé)登記；每月對(duì)水、電、油消耗統(tǒng)計(jì)分析比較，及時(shí)查找原因；持續(xù)做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查工作，排查整改“跑冒滴漏”現(xiàn)象。四是人員調(diào)整方面，通過生產(chǎn)整合，優(yōu)化人員配置、工作分解等措施，進(jìn)一步降低用工成本。五是質(zhì)量降損方面，通過落實(shí)有效可靠的過程控制方法，提升單缸柴油機(jī)品質(zhì)；通過完善相關(guān)考核制度，做到獎(jiǎng)懲有據(jù)，使每個(gè)員工樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)，做好自己手中的產(chǎn)品質(zhì)量，減少外部投訴和質(zhì)量損失。
 

質(zhì)量巡檢員抽查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控點(diǎn)記錄
 

設(shè)備員檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備有無“跑冒滴漏”情況
 

　　單缸機(jī)廠通過一系列節(jié)能降本管理理念的推進(jìn)和管理措施的落實(shí)，現(xiàn)在“降成本、提質(zhì)量、增效益”的觀念已經(jīng)深深地扎入了全體員工的心里，為今后降本增效工作的持續(xù)深入開展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。