滴灌帶生產(chǎn)設備主要為單螺桿擠出機(主機)、輔機及收卷機。單螺桿擠出機的基本結構為:傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等五部分。
　　傳動裝置。即帶動螺桿傳動的部分,通常使由電動機,減速器機構和軸承等組成,在穩(wěn)定的擠出過程中,螺桿轉速必須保持恒定,以防止擠出量波動,為了滿足不同生產(chǎn)要求,螺桿應變速驅動,擠出機的傳動裝置一般采用無級變速。
　　加料裝置。加料裝置一般都采用錐形加料斗,在加料口周圍設有冷卻水套,用以除去高溫機筒向料斗傳來的熱量以防止塑料在加料口升溫而粘結,導致加料不勻或料流受阻。
　　機筒。是擠出機的主要部件之一,塑料的塑化和加壓過程都是在其中進行,擠出時的機筒內(nèi)的壓力可達30~50Mpa,溫度一般為150~300℃,機筒的內(nèi)部設有分區(qū)加熱和冷卻裝置。
　　螺桿。螺桿是擠出機的關鍵性部件,由于螺桿的轉動,機筒內(nèi)的塑料才發(fā)生移動,得到增壓和部分的熱量,螺桿的幾何參數(shù)對螺桿工作性能有重大影響,螺桿的主要參數(shù)為:螺桿的直徑、長徑比、壓縮比等,現(xiàn)在滴灌擠出機螺桿主要為直徑40、50mm,長徑比約為30:1~40:1。
　　機頭與口模。機頭是口模與機筒之間的過度部分,口模是制品截面的成型部件,它是用螺栓或其它方法固定在機頭上的。機頭與口模是否合理,對制品的產(chǎn)量和質量影響很大,尺寸是根據(jù)實踐經(jīng)驗或流變學知識來確定的。輔機,輔機主要為成型模具、牽引機及參數(shù)控制系統(tǒng)。其主要作用是制品成型、制品冷卻、制品參數(shù)控制等。收卷機,主要為制品收卷為成品,并記錄米數(shù)。