1、軸折斷

磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重，那么不讓泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

2、軸承損壞

磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。因筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到徑證，也會直接影響軸承的壽命。

3、揚程不足

造成這種故障的原因有∶輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

4、流量不足

造成流量不足的主要原因有∶葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等

5、磁力泵打不出液體

磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌汪的液體重是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少重軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。 值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內隨轉子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱重，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化滯體的微力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。

磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作低溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在高溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特別情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫，失步時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口。