一般情況下，閥門不需要進(jìn)行強(qiáng)度試驗，但對修復(fù)后的閥體和閥蓋或有腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。安全閥的定壓、復(fù)壓等試驗應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 

閥門安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗。低壓閥門檢驗20%，不合格閥門檢驗99%，中高壓閥門檢驗99%。閥門試驗壓力：試驗過程中閥室應(yīng)承受的表壓。 

閥體試驗：閥體與閥蓋連接形成的整個閥體的壓力試驗。測試的目的是測試整個車身、蓋和車身的密封性。試驗時，閥門的安裝位置應(yīng)便于檢查。對于焊接閥門，如果塔板試壓失敗，可用錐形密封或O形密封圈進(jìn)行試壓。（5） 在液壓試驗過程中，盡量排除閥中的空氣。 

密封試驗：檢查啟閉件和閥體密封副的密封性能。 

強(qiáng)度試驗和密封試驗的時間一般為2-3min，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)延長?？荚嚻陂g，如有疑問，請延長考試時間。強(qiáng)度試驗時，閥體和閥蓋不得出汗或泄漏。氣密性試驗通常只對閥門進(jìn)行一次，但對于安全閥、高壓閥等，需要進(jìn)行兩次。在試驗過程中，對于低壓、大口徑不重要的閥門和有允許泄漏規(guī)定的閥門，允許有少量泄漏。由于一般閥門、電站閥門、船用閥門和其他閥門的要求不同，泄漏要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 

上密封試驗：檢查閥桿和閥蓋密封性能的試驗 

試驗時間：加壓試驗時間

強(qiáng)度試驗和密封試驗后，安裝在主閥上的旁通閥應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗；當(dāng)主閥關(guān)閉部分打開時，也應(yīng)打開。 

氣動調(diào)節(jié)閥制造廠

試驗項目、方法和程序壓力試驗項目包括：

氣動調(diào)節(jié)閥、止回閥、閥體密封

殼體試驗、切斷閥進(jìn)出口、壓緊填料壓蓋保持試驗壓力、開關(guān)部分開啟。用試驗介質(zhì)填充閥體腔，逐漸加壓至試驗壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后檢查殼體（包括填料函和閥體與閥蓋的連接）。


上密封試驗（對于具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)進(jìn)行此項試驗）

關(guān)閉閥門進(jìn)出口，松開填料壓蓋（如果閥門配有上密封檢查裝置，并能可靠地檢查上密封的性能而不松開填料壓蓋，則不必松開填料壓蓋。墊片（填料函）。打開狀態(tài)。關(guān)閉上墊片，將體腔注入試驗腔，然后逐漸增加壓力至規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上墊片的性能。


主閥的加壓方式符合表中的要求，但對介質(zhì)流向有規(guī)定的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流向加壓（止回閥除外）。試驗過程中，逐漸升壓至規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。 

閥門試壓時，閥門上的盲板壓力不宜過高，以免使閥門變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門壓得太緊，會損壞閥門）

閥門試壓完畢后，閥門內(nèi)的水應(yīng)及時排除并擦拭干凈，并做好試驗記錄。

如果想了解更多的產(chǎn)品資訊、請致電雷蒙德科技（天津）有限： 洪先生 
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